10月份，公司收到武鋼有限公司條材廠的邀請，軋鋼廠選拔人員于10月23日進駐武鋼。截至31日，實現(xiàn)日產(chǎn)紀錄五次突破，實現(xiàn)φ16規(guī)格最高日產(chǎn)3950噸，比原來武鋼的最好水平超出1231噸，武鋼高棒產(chǎn)線實現(xiàn)了提效提產(chǎn)。

第一步：根據(jù)二八原則抓痛點難點

根據(jù)武鋼提出的軋機裝配、工藝件準備、軋線調(diào)試、高速區(qū)運行等方面存在的問題，咱們的技術(shù)團隊通過與高棒產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)人員交流及全流程崗位現(xiàn)場觀察，對故障時間進行數(shù)據(jù)分析，判斷堆鋼是制約產(chǎn)量的主要因素。武鋼高棒產(chǎn)線9月份累計堆鋼56次，每次處理堆鋼時間2-3小時，影響日均產(chǎn)量577噸。找到問題，他們采取優(yōu)化工藝、調(diào)整料型參數(shù)、提高備機調(diào)整質(zhì)量、優(yōu)化工藝件冷卻等措施，自10月27日起實現(xiàn)連續(xù)零堆鋼。

第二步：利用視頻回放解決問題

軋鋼工藝穩(wěn)定順行后，發(fā)現(xiàn)收集區(qū)域節(jié)奏較慢，每生產(chǎn)25支鋼后需停機等待4-5分鐘，影響日均產(chǎn)量463噸。他們把咱們的視頻回放“施展”了出來——錄制作業(yè)視頻，然后與武鋼人員共同回放，與本部收集區(qū)域運作流程進行對標，尋找改善空間。視頻回放在武鋼高棒產(chǎn)線得到了推廣，這一次具有永鋒特色的問題解決方式與武鋼高棒產(chǎn)線的良好結(jié)合，得到了武鋼管理人員的一致認可。

第三步：幫扶推行標準化作業(yè)

通過對多個班次的接觸，浮現(xiàn)不同班次在工藝溫度控制、料型參數(shù)調(diào)整、工藝件管理等方面無固化標準，不同班次控制方式及調(diào)整思路均存在一定偏差，變動過多產(chǎn)生一定波動。技術(shù)團隊通過對工藝控制要點的標準進行固化，帶動產(chǎn)線實現(xiàn)穩(wěn)定運行，讓武鋼高棒的員工嘗到了標準化作業(yè)的甜頭。通過對原有標準的優(yōu)化及缺失標準的補充，共交付關(guān)于工藝件管理、工藝溫度、料型參數(shù)控制等相關(guān)作業(yè)標準合計6項。

第四步：開展專業(yè)賦能培訓

技術(shù)團隊投身崗位把關(guān)，產(chǎn)線順行方面有明顯改善，但武鋼高棒投產(chǎn)時間不長，又沒有生產(chǎn)直條棒材的經(jīng)驗，他們意識到必須培養(yǎng)起武鋼的生產(chǎn)操作骨干，方能保證攻關(guān)成果長效維持。駐武鋼期間，各崗位組織關(guān)于導衛(wèi)、備機調(diào)整、過鋼參數(shù)設(shè)置、高速區(qū)設(shè)備點檢等合計5場培訓，毫無保留對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制要點進行分享，為后續(xù)穩(wěn)定運行打下了基礎(chǔ)。

“這次對武鋼的技術(shù)支持，運用了永鋒16字精益運營標準，足以看出我們精益運營走過的這8年時間，積淀的良好管理文化。”參加此次活動的員工徐丙海這樣說。