為何是永鋒集團？2020年，寶武明確將“全面對標找差，創(chuàng)建世界一流”作為未來三到五年的管理主題。當年9月28日，寶武黨委書記、董事長陳德榮帶隊到永鋒集團開展對標學習。記者當時曾隨隊采訪，對陳德榮書記、董事長的“開場白”記憶猶新：“我們拿著望遠鏡、放大鏡、顯微鏡一找，永鋒集團就是我們的對標對象。”“現(xiàn)場參觀雖然是走馬觀花，但是一眼就能看出永鋒集團的現(xiàn)場管理水平。”

兩年多來，寶武有關部門多次組織各級管理者前去對標學習。永鋒集團到底有何吸引力？或許該公司現(xiàn)場隨處可見的一句標語能說明一二：堅定不移深化精益運營，毫不動搖實現(xiàn)精益智能。

今年恰逢永鋒集團創(chuàng)立二十周年。梳理其發(fā)展史，“精益”是一個繞不開的關鍵詞。而“堅定不移”“毫不動搖”則表明了永鋒集團推進精益運營工作的恒心恒志。

時間回到2014年。因為產能過剩，全國鋼鐵市場步入寒冬。“沒有不好的行業(yè)，只有不好的企業(yè)。外部形勢再嚴峻，市場環(huán)境再不好，有的企業(yè)倒下了、躺平了，而有的企業(yè)卻能夠熬過去、撐下來，并且越來越好。”永鋒集團將目光瞄準了全球，斥巨資與全球頂尖的咨詢公司麥肯錫合作，將“精益運營”引入永鋒集團。

2015年，永鋒集團決心通過精益運營和革新轉型，使公司真正完成一場脫胎換骨的變革，做到精益生產、精準操作、精細管理，改善生產經(jīng)營各個環(huán)節(jié)和層面，提升企業(yè)經(jīng)營績效。

事非經(jīng)過不知難。永鋒集團精益運營推動初期，也出現(xiàn)過“兩張皮”和“六重六輕”現(xiàn)象，即重展示輕改善、重業(yè)務輕學習、重個人輕團隊、重局部輕全局、重指標輕管控、重安排輕親為的現(xiàn)象較為突出。推進中甚至遇到了部分員工的不理解甚至抵觸。比如，做“業(yè)績對話”看板，需要加班加點做各種數(shù)據(jù)圖表，有員工感覺增加了工作量，形成了額外的負擔。

“精益運營就是一場革命，革命能否成功，既取決于公司頂層設計是否科學，也取決于全員的認知和參與，必須廣泛發(fā)動、全員參與，上下都行動起來。”永鋒集團董事長劉鋒曾直言，公司推進精益運營的決心是堅定不移、毫不動搖的，希望在“十三五”后，永鋒集團會成為中國鋼鐵界響當當?shù)?、有標志性符號的企業(yè)。

永鋒集團首先對管理體制進行了頂層設計，成立了精益運營辦公室，從各廠部選拔了一批骨干，作為公司和各分廠的精益運營持續(xù)改進專員（簡稱“持改專員”），專職督導公司和各分廠車間精益運營工作推進，全面負責項目管控、產線對標、模塊建設、能力提升。圍繞團隊建設，開展各層級、各專業(yè)的系列培訓，打造了一支近千人的轉型隊伍。同時重點建立了統(tǒng)一清晰的績效考核機制，確保持改改善落實。

在專業(yè)層面，精益運營辦公室貫穿副總以下各個層級，進行橫向管理，提高了管理資源利用率，消除了以前項目結構垂直管理造成的各級之間溝通效率浪費。各廠部建立了專門的精益運營機構，并委派專人負責公司項目的落地和其它改善項目推進。各機關部室和分廠管理人員積極行動，集中到一線檢查問題，并將整改意見匯總到精益運營辦公室，由持改專員有的放矢檢查督辦整改。

精益化管理首要在標準化作業(yè)。2015年初，永鋒集團為每個崗位、每名員工量身打造出規(guī)范的作業(yè)標準。堅持把標準化作業(yè)做深、做細、做實，通過推行標準化操作，全員形成言必談標準、行必守標準、時時想標準、事事按標準做的好習慣。

員工是企業(yè)發(fā)展的基石。永鋒集團各級管理者坦言，沒有員工的自主改善，精益管理也就沒有了根基。在永鋒集團，細化標準、嚴格管理到了苛刻的地步，但員工早已習以為常，文化力、組織力、執(zhí)行力內化于心、外化于行。上至公司下至班組，永鋒集團每一項制度措施的出臺都經(jīng)過充分論證，并由干部員工討論通過。各個部室、車間開展工作，也都先征求員工意見和建議。員工自己參與制訂的制度執(zhí)行起來更有說服力，機制體制運作就更加順暢。
永鋒集團積極鼓勵基層員工立足本職崗位，通過運用精益工具、精益方法，用新方法、新思路去消除和改善現(xiàn)場。公司每年拿出上千萬元獎勵給提出改善、推動創(chuàng)新的員工，充分調動了一線員工創(chuàng)新改善的積極性。在基層班組，各種獎勵通道全部打開。對最基層員工小的改善項目，永鋒集團會根據(jù)效益大小予以不同的獎勵。據(jù)了解，2015年，永鋒集團員工崗位創(chuàng)新數(shù)量只有204項，到2021年時已達到29428項。

2015年，永鋒集團噸鋼降本增效60元，2021年噸鋼降本增效已突破405元。推動精益運營工作以來，在設備沒有增加和人員基本不變的前提下，實現(xiàn)了產量和能效的大幅增長，成本和排放的明顯降低。當精益的理念被員工廣泛接受，并落地實施，員工有了變化，企業(yè)也有了變化。“精益運營給我們帶來了四個改變：現(xiàn)場環(huán)境的改變、指標效益的改變、生產效率的改變、自我能力和個人發(fā)展的改變。”一位持改專員感慨地說，以前開分析會，大家觀點不一樣，扯皮多，最后誰“官”大誰說了算，而現(xiàn)在數(shù)據(jù)、圖表說話，誰解決了現(xiàn)場難題就獎勵誰。

春秋時期齊國名相晏子封邑于齊河?！蛾套哟呵铩分杏芯涿?/span>——為者常成，行者常至。精益運營永無止境，需拿出久久為功的韌勁。進入數(shù)字化時代，永鋒集團加快動能轉換，開啟精益智能新階段，并將八年的精益實踐經(jīng)驗移植到了臨港基地，該基地投產僅一年與齊河本部相比，年人均產鋼增加了100噸，噸鋼成本降低了160元。

走過二十年歷程，“精益”助推永鋒集團成為了鋼鐵業(yè)具有標志性的符號?，F(xiàn)在，永鋒集團進一步把“精益運營、精益智能”作為“十四五”期間三大戰(zhàn)略支柱之一，相信只要馳而不息推進下去，必將引領永鋒集團穩(wěn)健邁進下一個精彩的十年。